GB

中华人民共和国国家标准

道路交通反光膜

Retroreflective sheeting for traffic control

前言

我们知道交通标志的色彩测量和其他产品不同，它有着严格国家标准要求，不能达到这种要求的交通标志产品是不能使用的，三恩驰的NS808分光测色仪在研发是严格遵循国家的GB道路交通反光膜标准，下面我们一起了解一下这种标准。

本标准按GB/T 1.1--2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 18833--2002《公路交通标志反光膜》，与GB/T 18833--2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——将反光膜由按级别分类调整为按类型分类；

——增加微棱镜型反光膜为1°时的光度性能要求；

——光度性能技术要求中的观测角度由0.33度调整为0.5°；

——增加橙色、灰色反光膜以及荧光反光膜的光度性能和色度性能技术要求；

——抗拉荷载要求只适用于Ⅰ类和Ⅱ类反光膜；

——调整反光膜耐候性能试验时间；

——明确反光膜测试取样方法，增加基准标记要求；

——取消反光膜湿状态逆反射系数的测试，增加旋转角度要求；

——耐溶剂性能中的实验溶剂取消甲苯、二甲苯和煤油，增加汽油；

——增加反光膜的类别、批号等产品标识要求。

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）归口。

本标准负责起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心。

本标准参加起草单位：北京中交华安科技有限公司。

本标准主要起草人：苏文英、何勇、王玮、李丹、马俊、王璇、张帆。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T 18833—2002

道路交通反光膜

1范围

本标准规定了道路交通用反光膜（以下简称反光膜）的分类、技术要求、测试方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T 3681 塑料自然日光气候老化、玻璃过滤日日光气候老化和菲涅镜加速日光气候老化的暴露实验方法

GB/T 3978 标准照明体和几何条件

GB/T 3979 物体色的测量方法

GB/T 10125 人造气氛腐蚀实验盐雾实验

GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露实验方法第2部分：氙弧灯

JT/T 685 反光膜附着性能测试仪

JT/T 686 反光膜耐冲击性能测试仪

JT/T 687 反光膜防粘纸可剥离性能测试仪

JT/T 688—2007 逆反射术语

JT/T 689 逆反射系数测试方法共平面几何法

JT/T 690 逆反射光度性能测试方法

JT/T692 夜间条件下逆反射体色度性能测试方法

JT/T 693 荧光黄反光膜和反光标记材料昼间色度性能测试方法

JT/T 762 反光膜耐弯曲性能测定器

3术语和定义

JT/T 688界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列表出了JT/T 688中的某些术语和定义。

3.1逆反射retroeflection

反射光从接近入射光的反方向返回的一种反射。当入射光方向在较大范围内变化时，仍能保持这种性质。

[JT/T 688—2007，定义2.1]

3.2反光膜retroreflective sheeting

一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。

3.3逆反射体 retroeflector

具有逆反射性能的反射面或器件。

[JT/T 688—2007，定义2.5]

3.4逆反射体轴

从逆反射体中心出发的一条特定的射线（见图1）。

注：逆反射轴通常选择照明方向的中心线，当逆反射体为轴对称时，逆反射体轴通常于逆反射体的对称轴一致。

[JT/T 688—2007，定义2.9]

图1 测量逆反射体的角度计系统

3.5基准轴

从逆反射体中心出发，垂直于逆反射轴的一条射线（见图2）。

注：基准轴与逆反射体中心、逆反射体轴给出逆反射体的位置。

[JT/T 688—2007，定义2.10]

注：角ε和角ρ在图中是逆时针方向的，应为负值。

图2 角α、β、ε、ωs、ρ、γ之间的相互关系

3.6照明轴 illumination

从逆反射体中心发出，通过光源点的射线（见图1）。

[JT/T 688—2007，定义2.11]

3.7观测轴 observation axis

从逆反射体中心发出，通过观测点的射线（见图1）。

[JT/T 688-2007，定义2.12]

3.8基准标记 datum mark

逆反射体上从逆反射体轴发出，表示基准轴直线的标记。

[JT/T 688—2007，定义2.15]

3.9入射角 entrance angle

照明轴与逆反射体轴之间的夹角。

注：入射角通常不于90°，但考虑完整性将其规定为-180°≤β≤180°，在角度计系统中β1和β2两个分量。

[JT/T 688—2007，定义2.21]

3.10观测角 observation angle

照明轴与观测轴之间的夹角。

注：观测角不为负值通常小于2°。

[JT/T 688—2007，定义2.24]

3.11旋转角 rotation angle

从逆反射体轴上的观察点逆时针测量，在垂直于逆反射体轴的平面上，从观测半平面到基准轴的夹角。

注1：-180°≤ε≤180°

注2：试样图绕逆反射体轴转动时，当光源和接收器在空间相对固定，方位角（ωs）和旋转角（ε）的变化是相等的。

[JT/T 688—2007，定义2.33]

3.12发光强度系数 coefficient of Iuminous intensity

逆反射体在观测方向的发光强度（I）与逆反射体垂直于入射光方向的平面上的光照度（E⊥）之比，以坎德拉每勒克斯表示（cd·lx-1）。Rt=I/E⊥。

注1：I通常有观测体位置的光照度和其距离的平方之乘积来确定（I=E⊥d2）。

注2：Rt通常还写作CIL或SI（特殊强度）。

[JT/T 688—2007，定义2.34]

3.13逆反射系统 coefficient of retroreflection

发光强度系数与逆反射体的表面积之比，以坎德拉每勒克斯每平方米表示（cd·lx-1·m-2）.

GB/T 18833—2012

RA=Rt/A。 ………………………………（1）

[JT/T 688—2007，定义2.35]

3.14 旋转均匀性 rotationally uniform

当逆反射体绕逆反射体轴旋转，光源、接收器、逆反射体中心和逆反射体轴保持行对固定的空间关系时，RA、Rt基本保持不变。

注1：当逆反射体围绕它的轴旋转，而观测角、入射角（包括分量β1和β2）和显示角（γ）保持不变时，方位角（ωs）和旋转角（ε）都有360°的变化。

注2：旋转均匀性的程度可以用数字表示。

[JT/T 688—2007，定义2.41]

3.15荧光 fluorescence

一种材料特性，白天吸收可见光或紫外光中的短波，以长波在辐射，生产窄发射波段的可见光。

3.16 夜间色 nighttimecolor

逆反射色 retroreflective color

在夜间条件下，即采用标准A光源照射时，从接近入射方向观测到的逆反射材料的颜色。

4分类

4.1反光膜按其逆反射原理，可分为玻璃珠型和微棱镜型。

4.2反光膜按其光度性能、结构和用途，可分为以下7种类型：

Ⅰ类——通常为透镜埋入式玻璃型结构，称工程级反光膜，使用寿命一般为7年，可用于永久性交通标志和作业区设施；

Ⅱ类——通常为透射埋入式玻璃珠型结构，称超工程级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永久性交通标志和作业区设施；

Ⅲ类——通常为密封胶囊式玻璃珠型结构，称高强级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永久性交通标志和作业区设施；

Ⅳ类——通常为微棱镜型结构，称超强级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永久性交通标志、作业区设施和轮廓标；

Ⅴ类——通常为微棱镜型结构，称大角度反光膜，使用寿命一般为10年，用于永久性交通标志、作业区设施和轮廓标；

Ⅵ类——通常为棱镜型结构，有金属镀层，使用寿命一般为3年，可用于轮廓标和交通柱，无金属底层时也可用于作业区设施和字符较少的交通标志；

Ⅶ——通常为微棱镜型结构，柔性材质，使用寿命一般为3年，可用于临时性交通标志和作业区设施。

注1：各类反光膜结构为通常使用的典型结构，不排除会有其他结构存在，如棱镜型工程级反光膜为Ⅰ类反光膜。

注2：各类反光膜使用寿命为制造商一般承若的期限，实际使用寿命与其材质和用途有关，如荧光反光膜以及用于临时性交通标志和作业区设施的反光膜，使用寿命一般为3年。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1反光膜通常应以卷的形式供货。反光膜应均匀、平整、紧密地缠绕在一刚性的园芯上，不应有变形、缺损、边缘不齐或夹杂无关材料等缺陷。

5.1.2每卷反光膜长度一般不应少于45.72m，整卷反光膜宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应超过3处，并在成卷膜的边缘应可看到拼接处，每拼接一处应留出0.5m反光膜的富余量。。每段反光膜的连续长度不应小于10m。

5.1.3反光膜应具有颜色的可印刷性能，常温环境下采用与反光膜相匹配的油墨及印刷方式，可对反光膜进行各自颜色的印刷。

5.1.4除白色以外的其他各种颜色的反光膜，也可通过将彩色透明面膜（称“电刻膜”）贴覆在白色反光膜上的方式形成。

5.2外观质量

反光膜应有平滑、洁净的外表面，不应有明显的划痕、条纹、气泡、颜色及逆反射不均匀等缺陷，其防粘纸不应有气泡、皱折、污点或杂物等缺陷。

5.3光度性能

5.3.1反光膜的光度性能以逆反射系数表达，各类反光膜（包括丝网印刷和贴覆电刻膜的反光膜，以下同），其逆反射系数RA值不应低于表1~表7给出的相应类别的规定。

5.3.2反光膜如不具备旋转均匀性，即可不同旋转角度条件下的光度性能存在差异时，制造商应沿其逆反射系数值较大方向做出基准标记。

表1 Ⅰ类反光膜

表2 Ⅱ类反光膜

表3 Ⅲ类反光膜

表4 Ⅳ类反光膜

表5 Ⅴ类反光膜

表6 Ⅵ类反光膜

表7 Ⅶ类反光膜

5.4色度性能

5.4.1反光膜在白天表现的各种颜色，即昼间色或表面色，其色品坐标和亮度因数应在表8规定的范围内，色品图见图3.

表8 反光膜颜色（昼间色）

图4 反光膜各种颜色色品图（夜间色）

5.5抗冲击性能

反光膜应具备抗冲击性能，按6.6方法实验后，在受到冲击的表面以外，不应出现裂痕、层间脱离或其他损坏。

5.6耐弯曲性能

反光膜应能承受适度弯曲，按6.7方法实验后，表面不应出现裂痕、剥落或层间分离等损坏。

5.7附着性能

反光膜背胶应有足够的附着力，且各结构层间结合牢固，按6.8方法实验后，在5min后的剥离长度不应大于20mm。

5.8收缩性能

按6.9方法试验后，反光膜不应出现明显收缩，任何一边的尺寸在10min内，其收缩不应超过0.8mm；在24h内，其收缩不应超过3.2mm。

5.9防粘纸可剥离性能

按6.10方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂侵湿，防粘纸即可方便地手工剥下，且无损坏、撕裂或从反光膜上带下粘合剂等损坏出现。

5.10抗拉荷载

按6.11方法试验后，Ⅰ类和Ⅱ类分光膜的抗拉荷载值不应小于24N。

5.11耐溶剂性能

按6.12方法经汽油和乙醇浸泡后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或被溶解等损坏。

5.12耐盐雾腐蚀性能

按6.13方法进行盐雾试验后，反光膜表面不应该有变色、渗漏、起泡或被侵蚀等损坏。

5.13耐高低温性能

按6.14方法进行高低温性能试验后，反光膜表面不应有裂痕、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀等损坏。

5.14耐候性能

按6.15方法进行自然暴露或人工加速老化试验后：

a）反光膜应无明显的裂缝、皱折、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等损坏；

b）从任何一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘翘曲或脱离的痕迹；

c）在观测角为0.2°、入射角为-4°、15°和30°时，各类反光膜的逆反射系数RA值不应该低于表10的规定；

d）反光膜各种颜色的色品坐标及亮度因数应保持在表8或表9规定的范围内。

表10 耐候性能试验后光度性能要求

6试验方法

6.1试样

按以下方法抽取和准备试样；

a)随机抽取整卷反光膜试样；

b)从整卷反光膜试样中，随机沿幅宽截取1m反光膜，沿对角线从其左、中、右位置分别截取反光膜试样，并按生产厂商提示在背面做出基准标记；

c)按本标准规定的方法制备试样。

6.2测试条件

6.2.1试样测试前，应按GB/T 2918的规定，在温度为23℃±2℃，相对湿度50%±10%的环境中放置24h以上，然后进行各项测试工作

6.2.2测试工作宜在温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%的环境中进行。

6.3外观质量

在光照度不少于150lx的环境中，将反光膜自由平放在一平台上，在1m的距离内，面对反光膜或防粘纸进行目测检查。

6.4光度性能

6.4.1裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，按JT/T690规定的比率法、替代法或直接发光强度，测试反光膜的逆反射系数。

6.4.2仲裁试验时，反光膜的逆反射系数按JT/T 689规定的方法进行测试。

6.4.3一般情况下，测试时旋转角ε取0°或90°，也可按生产厂商或委托方的要求，选取不同的旋转角进行测试。

6.5色度性能

6.5.1裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，采用GB/T 3978规定的CIE标准照明体D65光源，测量的几何条件取45°α：0°，分别按GB/T3979和JT/T 693规定的方法，测得各种反光膜昼间色的色品坐标和亮度因数。

6.5.2裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，采用GB/T 3978规定的CIE标准照明体A光源，入射角0°、观察角0.2°的照明观测条件，按JT/T 692规定的方法，测得各种反光膜夜间色的色品坐标。

6.6抗冲击性能

裁取150mm×150mm的单色反光膜试样，将反光膜朝上，水平放置在符合JT/T 686要求的仪器钢板上，在试样上方250mm处，用一个质量为450.0g±4.5g的实心钢球自由落下，冲击试样中心部位，然后检查被冲击表面变化。

6.7耐弯曲性能

裁取230nm×70mm的反光膜试样，使用符合JT/T 762要求的测试仪器，在1s内，将试样防粘纸朝里，沿长度方向绕直接3.20mm±0.05mm的圆棒进行对折弯去，如需要，可在试样粘结剂表面撒在适量的滑石粉进行测试，然后放开试样，检查其表面的变化。

6.8附着性能

裁取230nm×200mm的反光膜试样，从一端去除100mm长的防粘纸露出背胶，按生产厂商的使用说明，将其粘贴在50mm×200mm、1.0mm~2.0mm厚并经适当打磨清洗过的铝合金板上，其余100mm余留，制成附着性能试样，尺寸如图5所示。

说明：（单位为毫米）

1——铝合金底板；

2——反光膜粘贴部分；

3——反光膜余留部分。

图5 附着性能试样

将试样反光膜朝下，平放在符合JT/T 685要求的仪器上，如图6所示，反光膜的余留端上悬挂800g±4g的重锤，与试样板成80°角下垂，5min后，测出反光膜被剥离的长度L。

说明：（单位为毫米）

1——反光膜试样；

2——重锤。

图6 附着性能试验

6.9收缩性能

裁取230mm×230nm的反光膜试样，去除防粘纸，将试样粘结面朝上，水平放置在一平台表面。在防粘纸去除后10min和24h时，分别测出反光膜试样的尺寸变化。

6.10防粘纸可剥离性能

裁取25mm×150nm的反光膜试样，在其上放置符合JT/T687要求的6600g±33g重物，使反光膜受到17.2kPa的压力，然后置于70℃±2℃的空间里放置4h，取出反光膜，在标准测试条件下是指冷却到室温。用手剥去防粘纸，并进行检查。

6.11抗拉荷载

裁取25mm×150mm的反光膜试样，撕去中间100mm的防粘纸，装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负荷应均匀分布，开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。

6.12耐溶剂性能

裁取25mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm~2.0mm的厚的铝合金板上，制成耐溶剂性能试样。

将试样分别浸没在表11所示的溶剂中，到制定的时间后取出，温室下在通风厨内干燥，检查其表面变化。

表11 溶剂实验

6.13耐盐雾腐蚀性能

按GB/他10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配置成5.0%±0.1%（质量比）的盐溶液（pH值在6.5~7.2之间），是该盐溶液在盐雾实验箱内连续雾化，箱内温度保持65℃±2℃。

裁取150mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm~2.0mm厚的铝合金板上，制成盐雾腐蚀试样。

将试样放入实验箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两个样板保持一定的间隙，行间距不少于75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用清水洗掉表面的盐沉积物，然后置于标准环境条件下恢复2h，进行全年检查。

6.14 耐高低温性能

裁取150mm×150mm的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0mm~2.0mm厚的铝合金板上，制成高低温试样。

将试样放入试验箱内，开动冷源，将箱内温度逐渐降至-40℃±3℃，使试样在该温度下保持72h，关闭电源。使实验箱自然升至室温后，在将实验箱升温至70℃±3℃，并在该温度下保持24h，最后关闭电源，试验箱自然冷却至室温，取出试样，在标准测试条件下放置2h后，检查其表面的变化。

6.15nai侯性能

6.15.1试验时间

反光膜各类别的自然暴露试验和人工加速老化试验时间见表12.

表12 耐候性能试验时间

6.15.2自然暴露试验

按GB/T 3681，将尺寸不小于150mm×250mm的试样安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的维度角或45°±1°。试样表面不应被其他物体遮挡阳光，不得积水。暴露地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方。

试样开始暴晒后，每1个月做次表面检查，半年后，每3个月检查1次，直至达到规定的暴晒期限进行最终检查，并进行有关性能测试。

以自然暴漏试验为仲裁试验。

6.15.3人工加速老化试验

按GB/T 16422.2老化试验箱采用氙弧灯作为光源，箱内黑板温度选择65℃±3℃，相对湿度选择50%±5%。

试样的尺寸可根据实验箱的要求来选定，一般为65mm×142mm。

老化试验箱在光谱波长290nm~800nm之间的辐照度为550W/m2在光谱波长290nm~2450nm之间的总辐照度不超多1000W/m2，试样表面任意两点之间的辐照度差别不应大于10%。

试验过程采用连续光照。周期性喷水，喷水周期为120min，其中18min喷水、102min不喷水。

经过规定时间老化试验后的试样，用清水彻底冲洗，用软布擦干后进行各种检查及有关性能测试。

7试验规则

7.1检验类型

对反光膜质量的检验分出厂检验和型式检验两种型式。

表13 出厂检验要求

7.3型式检验

7.3.1反光膜生产厂在发生下列情况之一时，应按第6章测试方法进行型式检验：

——新产品投入批量生产前；

——老产品转厂生产时；

——停产1年或1年以上的产品再生产时；

——正常生产的产品每经历1年生产时；

——产品的设计、工艺或材料的改变影响产品性能时；

——需方或质量监督检验部门提出要求时；

7.3.2型式试验应随机抽取样品，按第六章测试方法进行全部性能试验（耐候性能试验可每四年进行一次）。

7.4判定规则

7.4.1本标准每项性能试验，至少取样3个，在试样测试结果全部合格的基础上，以3个（或3个以上）试样测试结果的算术平均值为试验结果。

7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复测。若复测结果全部合格，则整批产品合格；若复测结果（包括该项目试验所要求的任一指标）有不合格项，则整批产品为不合格产品。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

8.1.1在反光膜的正面或防粘纸的背面，应有清晰、耐久的制造厂商的名称、商标或其他代表性的符号标记。如撕去防粘纸后不易辨认，则应在反光膜的正面进行适当标识，也可增加反光膜的类别、批号等产品标识。

8.1.2在每卷反光膜包装盒外，应有中文说明，标明盒内所装反光膜的种类、数量、颜色、生产日期、批号等情况。

8.2包装

8.2.1成卷包装的反光膜，每卷应采用符合环保要求的材料包装后，在通过支架悬空放置于纸盒内。

8.2.2对于每卷反光膜产品，厂方应提供使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料。

8.3运输及贮存

8.3.1纸盒应有足够的强度和刚度，能保护反光膜在运输、贮存中免受损伤。

8.3.2反光膜应贮存在通风、干燥的温室条件下，贮存期不易超过1年。