再生塑料色差产生原因及测定方法

塑料工业是国民经济的重要支柱产业。随着我国塑料制品产量的不断增长，塑料回收与再利用成为行业实现绿色发展的重要途径，也是有效应对“白色污染”等环境问题的可持续解决方案。

目前我国再生塑料领域尚无统一的色差评估标准，行业在实际检测中普遍缺乏规范。由于废旧塑料来源广泛、颜色多样，造粒过程中极易产生颜色不一致或杂色颗粒，严重影响最终产品的外观，甚至可能影响其使用性能。因此，对再生塑料色差的准确测量与评价，成为质量控制中的关键一环。

为此，国家标准计划《塑料 再生塑料色差的测定》应运而生，旨在通过分光测色仪对再生塑料颗粒的颜色进行精准测定，进而评估其颜色均匀性并初步反映其质量水平。

该标准适用于测量透明或不透明再生塑料颗粒的色差，涵盖多种颗粒形状，如扁平状、球形、条形及不规则颗粒等。适用原料包括废弃的热塑性塑料及PET瓶片，需经过筛选、分类、清洗、熔融挤出及各种造粒工艺（如拉条、热切、水切等）处理。值得注意的是，该标准不适用于含荧光增白剂的塑料。在检测过程中，常用的指标包括ΔE色差值和黄色指数（YI）变化值，可用于表征再生颗粒的颜色均匀程度和整体品质。

再生塑料色差的常见产生原因：

1.原料来源复杂：不同批次、甚至同一批次的废塑料中各组成部分颜色差异明显。

2.颗粒尺寸影响：再生颗粒的厚度、直径差异会引起视觉上的色差。

3.工艺控制不足：如含水率不均引起温度波动、换网频率不当等工艺问题也会导致色差变化。

ST-700d分光测色仪测试塑料板外壳的颜色值

分光测色仪为色彩评估提供了更先进的解决方案。此类仪器通过测量色度数据，可将塑料外壳色彩与精确的L*a*b*目标值对比。借助ΔE色差分析，分光测色仪可严格管控品牌色公差。

适用于各种塑料制品，特别是再生塑料颗粒、塑料薄膜和注塑件的颜色检测。



塑料回收与再生行业若要实现高质量发展、生产高品质的再生塑料，尤其是拓展食品级、电子级等高标准应用领域，建立完善的再生塑料系列国家标准体系势在必行。色差的量化检测标准正是基础性环节之一，将为整个行业的未来发展提供坚实的技术支撑。